Case da fabricante de
brinquedos Mattel
Analisando um case real com a fabricante de brinquedos Mattel,
que é uma das maiores fabricantes de brinquedos do mundo, houve
um anúncio de recall em algumas de suas linhas de produtos por causa de peças
fabricadas com tinta tóxica e imãs, o que causou a perda de milhões de dólares
para a companhia. Após esse episódio, o controle de qualidade nas indústrias de
brinquedos teve que se tornar ainda maior devido às rigorosas fiscalizações das
autoridades.
A partir deste case real de mercado, trago alguma
informações sobre como investimentos em um sistema de ERP com o objetivo de
melhorar as práticas de gestão, reduzir estoques, otimizar recursos e aumentar
o controle de qualidade, bem como a facilidade de rastreamento de seus lotes de
produtos. Além disso, com o sistema ERP e a implementação de um módulo
industrial, específico para gestão das necessidade de planejamento e controle
da produção, pode ajudar muito com indicadores que auxiliam a tomada de decisão
dos gestores mostrando os dados mais importantes e críticos de forma online e
integrada com todos os departamentos da companhia.
É muito importante compreendermos o que o setor secundário,
Indústria Manufatureira, representa no Brasil que tem um PIB de mais ou menos
R$ 5tri, onde a indústria tem um faturamento anual de R$ 700bi e emprega mais
de 20mi de trabalhadores. As palavras-chave dos desafios deste setor são
COMPETITIVIDADE DA INDÚSTRIA BRASILEIRA, basicamente por conta de um CAMBIO
muitas vezes desfavorável para produção local, ALTOS IMPOSTOS aplicados pelo
governo, CUSTO ALTÍSSIMO DE ENERGIA ELÉTRICA E LOGÍSTICA que tornam o produto
final mais caro e FALTA DE MÃO DE OBRA QUALIFICADA por falta de investimento em
educação e profissionalização. Todos esses desafios implicam em uma briga com
os produtos importados que na maioria das vezes não sofrem tantos desafios.
Olhando objetivamente o foco deste trabalho, a indústria
nacional precisa investir em tecnologia para aumento da produtividade e
qualidade de seus produtos para obter diferencial competitivo e vencer esses
obstáculos brasileiros.
O que é um sistema
ERP?
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial (SIGE ou SIG), em
inglês Enterprise Resource Planning (ERP) , são sistemas de informação que
integram todos os dados e processos de uma organização em um único sistema. A
integração pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas de: finanças,
contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras, etc) e
sob a perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações, sistemas
de informações gerenciais, sistemas de apoio a decisão, etc).
Os ERPs em termos gerais, são uma plataforma de software
desenvolvida para integrar os diversos departamentos de uma empresa,
possibilitando a automação e armazenamento de todas as informações de negócios.
Como o módulo
industrial do ERP auxilia o Planejamento e Controle da Produção
Obtendo total controle sobre os materiais
utilizados na produção.
Reduzindo custos de produção.
- Aumentando a lucratividade de produtos.
- Aumentando a produtividade da fábrica.
- Determinando a melhor programação da produção
usando ferramentas de simulação.
- Estimando prazos de entrega realistas para clientes.
- Atendendo os prazos de entrega acordados com
clientes.
- Reduzindo lead times de produção.
- Monitorando a fábrica em tempo real.
- Localizando ordens de produção na fábrica em
tempo real.
- Controlando a rastreabilidade dos materiais
utilizados na produção.
- Obter total controle sobre as perdas do processo
produtivo.
- Programar as compras de materiais em sintonia
com a programação da produção.
- Avaliar a performance de operadores e implantar
programas motivacionais.
- Valorizar o custo dos produtos acabados para
fins fiscais sem dificuldades
Engenharia
Criação as listas de materiais (BOM – Bill of Materials) dos
produtos industrializados, definição dos roteiros e tempos de produção e
organização de toda documentação relacionada à fabricação, como desenhos e
fichas técnicas.
PCP
Geração de ordens de produção para atender a demanda com
precisão, definindo os materiais necessários e a capacidade requerida para
fabricação de forma automática.
Controle a liberação das ordens de produção de forma
inteligente e separação dos materiais no Almoxarifado. Essa automatização
proporciona total controle sobre o estoque em processo, a quantidade e a
rastreabilidade dos materiais consumidos pela produção.
Execução das movimentações de requisição pela produção,
reporte da produção e apropriação de matérias pela produção de forma ágil e
precisa. Registro de todas as informações relevantes para produção como
resultados de inspeções e parâmetros de processo.
É possível ainda liberar o acesso para que clientes
acompanhem o andamento dos pedidos de venda pela Internet em tempo real.
Programação Fina
Essa é a etapa de personalização da produção de todos os recursos de forma
realista, considerando os calendários de produção, os roteiros e tempos de
produção e os critérios de priorização das ordens de produção.
Previsão das datas de entrega de todas as ordens de produção
e pedidos de venda através de recursos avançados de programação da produção com
capacidade finita.
Determinação da melhor programação da produção. Simulação de
mudanças na capacidade produtiva, nos critérios de priorização das ordens de
produção e analise os impactos na performance das entregas. Identificação dos
níveis ideais de estoque e programação das compras em sintonia com a
programação da produção.
Chão de Fábrica
É possível realizar apontamentos da produção em tempo real
com mais facilidade até mesmo em terminais com tecnologia touch screen registrando
todas as ocorrências improdutivas no chão de fábrica. Eventos indesejáveis como
quebras de máquina, esperas, retrabalhos, perdas de velocidade no
processamento, entre outros, podem disparar alertas automáticos através de
email ou celular, conferindo ao sistema uma papel ativo na otimização da
produção.
Monitoramento da performance das máquinas e de operadores em
tempo real. Acompanhando o progresso de todas as ordens de produção e pedidos
de venda em tempo real.
Analise da performance histórica de máquinas e operadores.
Criando programas motivacionais com base na performance, aumentando a
produtividade de seus funcionários.
Custos Industriais
Analise de custos de produção nos mínimos detalhes,
incluindo custos de materiais, mão de obra direta, custos indiretos de
fabricação, custos de venda e despesas administrativas.
Simulação preços de venda de produtos de uma forma ágil e
precisa e analise de lucratividade de produtos. Saiba como ser lucrativo mesmo
praticando preços reduzidos impostos pelo mercado devido à forte concorrência.
Tomada de decisões acertadas relacionadas à terceirização de
processos produtivos e na fabricação de produtos semi-acabados. Valorização do
custo dos produtos fabricados para fins fiscais sem dificuldades.
