Case da fabricante de brinquedos Mattel

Analisando um case real com a fabricante de brinquedos Mattel, que é uma das maiores fabricantes de brinquedos do mundo, houve um anúncio de recall em algumas de suas linhas de produtos por causa de peças fabricadas com tinta tóxica e imãs, o que causou a perda de milhões de dólares para a companhia. Após esse episódio, o controle de qualidade nas indústrias de brinquedos teve que se tornar ainda maior devido às rigorosas fiscalizações das autoridades.

A partir deste case real de mercado, trago alguma informações sobre como investimentos em um sistema de ERP com o objetivo de melhorar as práticas de gestão, reduzir estoques, otimizar recursos e aumentar o controle de qualidade, bem como a facilidade de rastreamento de seus lotes de produtos. Além disso, com o sistema ERP e a implementação de um módulo industrial, específico para gestão das necessidade de planejamento e controle da produção, pode ajudar muito com indicadores que auxiliam a tomada de decisão dos gestores mostrando os dados mais importantes e críticos de forma online e integrada com todos os departamentos da companhia.

É muito importante compreendermos o que o setor secundário, Indústria Manufatureira, representa no Brasil que tem um PIB de mais ou menos R$ 5tri, onde a indústria tem um faturamento anual de R$ 700bi e emprega mais de 20mi de trabalhadores. As palavras-chave dos desafios deste setor são COMPETITIVIDADE DA INDÚSTRIA BRASILEIRA, basicamente por conta de um CAMBIO muitas vezes desfavorável para produção local, ALTOS IMPOSTOS aplicados pelo governo, CUSTO ALTÍSSIMO DE ENERGIA ELÉTRICA E LOGÍSTICA que tornam o produto final mais caro e FALTA DE MÃO DE OBRA QUALIFICADA por falta de investimento em educação e profissionalização. Todos esses desafios implicam em uma briga com os produtos importados que na maioria das vezes não sofrem tantos desafios.

Olhando objetivamente o foco deste trabalho, a indústria nacional precisa investir em tecnologia para aumento da produtividade e qualidade de seus produtos para obter diferencial competitivo e vencer esses obstáculos brasileiros.

O que é um sistema ERP?

Sistemas Integrados de Gestão Empresarial (SIGE ou SIG), em inglês Enterprise Resource Planning (ERP) , são sistemas de informação que integram todos os dados e processos de uma organização em um único sistema. A integração pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas de: finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras, etc) e sob a perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações, sistemas de informações gerenciais, sistemas de apoio a decisão, etc).

Os ERPs em termos gerais, são uma plataforma de software desenvolvida para integrar os diversos departamentos de uma empresa, possibilitando a automação e armazenamento de todas as informações de negócios.

Como o módulo industrial do ERP auxilia o Planejamento e Controle da Produção

Obtendo total controle sobre os materiais utilizados na produção.

Reduzindo custos de produção.

• Aumentando a lucratividade de produtos.
• Aumentando a produtividade da fábrica.
• Determinando a melhor programação da produção usando ferramentas de simulação.
• Estimando prazos de entrega realistas para clientes.
• Atendendo os prazos de entrega acordados com clientes.
• Reduzindo lead times de produção.
• Monitorando a fábrica em tempo real.
• Localizando ordens de produção na fábrica em tempo real.
• Controlando a rastreabilidade dos materiais utilizados na produção.
• Obter total controle sobre as perdas do processo produtivo.
• Programar as compras de materiais em sintonia com a programação da produção.
• Avaliar a performance de operadores e implantar programas motivacionais.
• Valorizar o custo dos produtos acabados para fins fiscais sem dificuldades

Engenharia

Criação as listas de materiais (BOM – Bill of Materials) dos produtos industrializados, definição dos roteiros e tempos de produção e organização de toda documentação relacionada à fabricação, como desenhos e fichas técnicas.

PCP

Geração de ordens de produção para atender a demanda com precisão, definindo os materiais necessários e a capacidade requerida para fabricação de forma automática.

Controle a liberação das ordens de produção de forma inteligente e separação dos materiais no Almoxarifado. Essa automatização proporciona total controle sobre o estoque em processo, a quantidade e a rastreabilidade dos materiais consumidos pela produção.

Execução das movimentações de requisição pela produção, reporte da produção e apropriação de matérias pela produção de forma ágil e precisa. Registro de todas as informações relevantes para produção como resultados de inspeções e parâmetros de processo.

É possível ainda liberar o acesso para que clientes acompanhem o andamento dos pedidos de venda pela Internet em tempo real.

Programação Fina

Essa é a etapa de personalização  da produção de todos os recursos de forma realista, considerando os calendários de produção, os roteiros e tempos de produção e os critérios de priorização das ordens de produção.

Previsão das datas de entrega de todas as ordens de produção e pedidos de venda através de recursos avançados de programação da produção com capacidade finita.

Determinação da melhor programação da produção. Simulação de mudanças na capacidade produtiva, nos critérios de priorização das ordens de produção e analise os impactos na performance das entregas. Identificação dos níveis ideais de estoque e programação das compras em sintonia com a programação da produção.

Chão de Fábrica

É possível realizar apontamentos da produção em tempo real com mais facilidade até mesmo em terminais com tecnologia touch screen registrando todas as ocorrências improdutivas no chão de fábrica. Eventos indesejáveis como quebras de máquina, esperas, retrabalhos, perdas de velocidade no processamento, entre outros, podem disparar alertas automáticos através de email ou celular, conferindo ao sistema uma papel ativo na otimização da produção.

Monitoramento da performance das máquinas e de operadores em tempo real. Acompanhando o progresso de todas as ordens de produção e pedidos de venda em tempo real.

Analise da performance histórica de máquinas e operadores. Criando programas motivacionais com base na performance, aumentando a produtividade de seus funcionários.

Custos Industriais

Analise de custos de produção nos mínimos detalhes, incluindo custos de materiais, mão de obra direta, custos indiretos de fabricação, custos de venda e despesas administrativas.

Simulação preços de venda de produtos de uma forma ágil e precisa e analise de lucratividade de produtos. Saiba como ser lucrativo mesmo praticando preços reduzidos impostos pelo mercado devido à forte concorrência.

Tomada de decisões acertadas relacionadas à terceirização de processos produtivos e na fabricação de produtos semi-acabados. Valorização do custo dos produtos fabricados para fins fiscais sem dificuldades.